원형 인감 링

이 제품은 밀 베어링 하우징의 코어 씰링 장치입니다. 이는 베어링 수명을 직접적으로 결정합니다. 우리는 이 어셈블리를 미로 봉인이라고 부릅니다. 두 개의 정밀 부품이 있습니다. 하나는 역동적인 미로입니다. 다른 하나는 정적 미로입니다. 동적 미로는 롤 넥에 장착되어 샤프트와 함께 회전합니다. 정적 미로는 베어링 하우징에 고정되어 있습니다. 그들 사이에는 매우 작은 방사상 간격이 있습니다. 이 간격은 복잡한 권선 경로를 형성합니다. 오일은 이 경로를 통과할 때 높은 저항에 직면합니다. 전체 채널을 통해 거의 누출되지 않습니다. 동시에 외부 냉각수와 산화물 스케일은 베어링에 들어갈 수 없습니다. 이 어셈블리는 밀 베어링 하우징 씰링에 가장 적합한 선택입니다. 원형 씰 링은 ​​안정적인 밀봉을 위해 제작되었습니다.

동적 미로 내부 구멍 크기는 롤 넥 직경에 따라 설정됩니다. 우리는 귀하가 제공한 실제 목 크기를 기준으로 가공합니다. 예를 들어 목 직경이 180mm인 경우 동적 미로 내부 구멍은 180mm를 벤치마크로 사용합니다. 씰 톱니 수는 밀 유형에 따라 다릅니다. 황삭 스탠드는 충격은 크지만 속도는 느립니다. 3~5개의 치아를 권장합니다. 마감 스탠드는 속도가 빠르고 밀봉 요구 사항이 더 높습니다. 5~8개의 치아를 권장합니다. 톱니가 많을수록 밀봉 성능이 향상됩니다. 그러나 톱니가 너무 많으면 가공 비용과 설치 공간에 영향을 미칩니다. 귀하의 상태에 맞는 최적의 치아수를 추천해 드립니다. 모든 원형 씰 링은 ​​귀하의 사양에 맞게 맞춤 제작됩니다.-

페어링 방사형 간격은 우리가 가장 중점을 두는 차원입니다. 우리는 이 간격을 0.20~0.40mm로 조절합니다. 간격이 너무 작으면 동적 미로와 정적 미로가 서로 마찰됩니다. 이로 인해 오일을 오염시키는 금속 입자가 생성됩니다. 또한 높은 열이 발생하고 심지어 베어링 고장이 발생할 수도 있습니다. 간격이 너무 크면 밀봉이 실패합니다. 오일이 대량으로 누출됩니다. 우리 작업자들은 조립 중에 필러 게이지를 사용하여 각 톱니 간격을 확인합니다. 우리는 모든 톱니 간격이 허용 오차 범위 내에 있음을 보장합니다. 재료 선택도 중요합니다. 우리는 42CrMo 또는 40CrNiMoA 고품질-단조품을 사용합니다. 우리는 주철을 엄격히 금지합니다. 주철은 내부에 다공성과 수축이 있을 수 있습니다. 이러한 결함으로 인해 사용 중에 균열이 발생합니다. 우리의 Round Seal Ring은 최고의 재료만을 사용합니다.

열처리와 표면 처리는 긴 수명의 핵심입니다. 우리는 먼저 담금질과 템퍼링을 수행합니다. 경도는 HB 220~280으로 제어됩니다. 이는 전반적으로 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 그런 다음 이온 질화를 수행합니다. 질화층 깊이는 0.15mm 이상입니다. 표면 경도는 HV 550 이상에 도달합니다. 이 강화된 표면은 마모에 강합니다. 동심도는 0.04mm 이내로 제어됩니다. 최대 작동 온도는 180도입니다. 이 제품은 오일-공기 윤활과 그리스 윤활에 모두 적합합니다. 모든 제품은 배송 전에 자분 검사를 받습니다. 우리는 치아에 균열과 접힘이 있는지 확인합니다. 균열과 접힘은 우리가 결코 허용하지 않는 결함입니다. 안정적인 베어링 보호를 위해 당사의 원형 씰 링을 선택하십시오.